Готовые пакеты против рулонного материала: что лучше для пищевой упаковки?

Что такое готовые пакеты?

Готовые пакеты превращаются в свою окончательную форму до того, как они поступят на пищевое фасовочное предприятие. Производитель упаковки печатает и ламинирует материал, а затем формирует пакет с необходимыми швами, вставками, молнией, клапаном, носиком, надрезом для разрыва или другими одобренными элементами. Одна сторона или отверстие остаются доступными для заполнения продукта и окончательного запечатывания.

Распространённые форматы готовых пакетов включают:

На пищевом производстве пакет подбирается, открывается, наполняется и запечатывается. Это может выполняться вручную, полуавтоматически или на автоматической машине для предизготовленных пакетов.

Основное преимущество заключается в том, что сложная конверсия уже выполнена. Упаковщик не должен формировать базовую форму пакета из непрерывного рулона во время наполнения. Однако упаковщику по-прежнему необходимы совместимые условия обработки, открытия, наполнения и верхней запайки.

• стоячие пакеты
• Пакеты с плоским дном и с восьмигранным швом
• Пакеты с запайкой с трех сторон
• Пакеты с боковым складным швом и задним швом
• Пакеты с носиком
• Формованные пакетики

Что такое роллсток?

Индивидуальная печатная пленка на рулонах — это гибкая упаковочная пленка, поставляемая рулонами. Машина формовки-заполнения-уплотнения производителя продуктов питания разматывает пленку, формирует её вокруг или через компоненты машины, создает запайку упаковки, заполняет продукт и закрывает упаковку.

В зависимости от оборудования, рулонный материал может использоваться на:

Рулон не является универсальным входным материалом. Ширина полотна, диаметр рулона, размер втулки, направление размотки, повтор печати, метки регистрации, слой герметика, коэффициент трения, правила соединения и жесткость материала должны соответствовать машине и готовой упаковке.

• Вертикальные машины формовки-наполнения-упаковки для закусок, порошков, зерновых, кондитерских изделий и замороженных продуктов
• Горизонтальные машины формовки-наполнения-герметизации для батончиков, хлебобулочных изделий или индивидуально упакованных продуктов
• Машины для саше и стик-паков для порошков, приправ, соусов и порционных упаковок
• Системы формирования, наполнения и запечатывания пакетов для выбранных форматов стоячих или фигурных пакетов

Быстрое сравнение

Эта таблица носит справочный характер. Правильный ответ зависит от конкретной линии и упаковки.

• Формирование упаковки — Готовые пакетики: Выполняется производителем пакетиков; Рулонная упаковка: Выполняется на машине упаковщика продуктов
• Оборудование — Готовые пакеты: ручное, полуавтоматическое или дозатор для готовых пакетов; Рулонные материалы: требуется совместимая машина формовки-наполнения-герметизации
• Скорость производства — Готовые мешки: зависит от обработки мешка и машины; Рулонный материал: может обеспечивать высокую производительность на стабильной линии
• Сложные элементы — Готовые пакеты: Молнии, клапаны, носики, складки и формы могут быть заранее установлены, если это совместимо; Рулонная пленка: Элементы сильно зависят от возможностей оборудования
• Замены — Готовые пакеты: часто практично для нескольких SKU и форматов; Рулонный материал: может быть эффективным, но замены рулона и машины требуют контроля
• Хранение упаковки — Готовые пакеты: Преобразованные пакеты занимают больше места, чем плоская ролевая основа; Ролевая основа: Роликовая форма компактна до использования
• Контроль конверсии — Готовые пакеты: Поставщик пакетов контролирует формирование и большинство запайок; Рулонный материал: Упаковщик продуктов контролирует формирование упаковки и запайки
• Типичная посадка — готовые подсумки: запуски, премиальные форматы, несколько артикулов, умеренные объёмы; Подвижной состав: устоявшиеся продукты, повторный объём, автоматизированное производство
• Основной технический риск — Готовые пакеты: открытие пакета, подача, наполнение и финальная верхняя запайка; Рулонная упаковка: отслеживание полотна, формирование, регистрация, запайка, резка и настройка линии

1. Начать с оборудования, которое у вас есть, или планируете купить

Оборудование обычно является первым этапом принятия решения. Пищевое производство с проверенной вертикальной линией формовки-наполнения-герметизации не должно переходить на готовые пакеты только на основании внешнего вида. Развивающийся бренд без упаковочного оборудования не должен выбирать рулонный материал только потому, что цена материала за квадратный метр кажется ниже.

Для готовых пакетов подтвердите:

Для рулонной упаковки подтвердите:

Отправьте поставщику упаковки марку машины, модель, технический чертеж и текущие успешные спецификации материала, если они доступны. Небольшие различия в размерах или поверхности могут повлиять на работу линии высокой скорости.

• Минимальная и максимальная ширина и высота пакета
• Метод подъема, зона вакуумной присоски и положение захвата
• Метод открытия и требуемая ширина раскрытия
• Совместимость застежки-молнии, клапана или носика
• Зазор насадки или желоба для наполнения
• Итоговая ширина, давление, температура и время выдержки при герметизации
• Организация кодирования, контрольного взвешивания, инспекции и отгрузки
• Размеры формирующей трубы или комплекта для формовки
• Максимальная и минимальная ширина полотна
• Внутренний диаметр сердечника, диаметр рулона и вес рулона
• Направление разматывания и сторона печати
• Повторение печати и спецификация меток регистрации
• Конструкция шва: кантик или нахлёст.
• рисунка захвата и диапазона температуры
• Требования к натяжению пленки, её центровке, жесткости и трению.
• Обнаружение стыка и допустимая конструкция стыка

2. Сравнение реалистичной скорости производства

Рулонный материал часто ассоциируется с более быстрым производством, потому что формование, наполнение и запайка происходят непрерывно. Это может быть верно на стабильной, правильно специфицированной линии. Однако номинальная скорость машины не равна постоянной производительности.

Фактическая производительность зависит от потока продукта, точности дозирования, траектории полотна, совмещения, времени запайки, инспекции, плановых остановок, переналадок и брака. Линия, рассчитанная на высокое количество упаковок в минуту, может работать медленнее с сложным порошком, хрупкой закуской, толстой ламинацией или требовательной запайкой.

Автоматические машины для предизготовленных пакетов также могут обеспечивать эффективное производство, особенно когда открытие и подача пакетов стабильны. Их практическое преимущество может заключаться в более быстрой гибкости формата, а не в максимальной скорости.

Сравните количество готовых упаковок в час, а не скорость, указанную в брошюре машины. Включите стартовые отходы, отклонённые упаковки, уборку, загрузку рулонов или пакетов, смену оформления и время оператора.

3. Оцените объем заказа и сложность SKU

Один лишь годовой объем не описывает проект. Десять миллионов упаковок одного размера и оформления отличаются от десяти миллионов упаковок, разделенных на 30 вкусов, сезонные дизайны и региональные этикетки.

Рулонный материал может быть привлекательным для стабильного, повторяемого производства, потому что полоса компактна и подается напрямую в автоматическое оборудование. Готовые пакеты могут быть привлекательны, когда несколько SKU используют одну конструкцию пакета или когда бизнесу нужно менять продукты без долгой настройки линии формования.

Попросить поставщика сделать коммерческое предложение по:

FULL PACKING использует минимальный объем заказа (MOQ), определяемый для каждого проекта, так как размер, структура, печать, функции и количество макетов влияют на производство. Универсальный MOQ не позволяет точно описать каждый заказ.

• Спецификация мешка или рулона
• Индивидуальное произведение искусства
• Количество на единицу товара (SKU)
• Общая совокупная величина
• Метод печати
• Затраты на установку или цилиндры
• Минимальные нормы материала и переработки
• Изменить порядок условий

4. Сравните общую стоимость, а не цену пленки

Самая низкая заявленная цена упаковки может не обеспечить самую низкую стоимость готовой продукции.

Для готовых пакетов включите:

Для рулонной упаковки включите:

Конструкция рулонного материала может использовать материал эффективно, но требовать капиталоемкой линии. Готовый пакет может стоить дороже за упаковку, но снизить сложность оборудования или поддерживать более ценную презентацию. Рассчитайте стоимость за принятую, заполненную, запаянную и отгруженную единицу.

• Цена готовой упаковки
• Стоимость застежки-молнии, клапана, носика или другого элемента
• Упаковка мешка и объем груза
• Ручная или автоматизированная загрузка мешка
• Открытие и кормление бракованных изделий
• Финальная герметизация и проверка
• Цена и выход печатной пленки
• Инвестиции в машины формовки-заполнения-запайки или стоимость контрактной упаковки
• Формующие части и настройка
• Потери при запуске и переоснащении
• Операторы, обслуживание и простой
• Отбраковка при регистрации, герметизации и резке
• Неиспользованный напечатанный инвентарь после смены дизайна

5. Учтите формат упаковки и особенности для потребителя

Готовые пакеты обеспечивают широкий доступ к структурированным форматам и заранее примененным компонентам. Бренд может выбрать пакет с плоским дном с несколькими печатными панелями, стоячий пакет с молнией или пакет с носиком для контролируемого наливания.

Роллсток хорошо подходит для форматов, которые установленные машины предназначены производить. Вертикальная линия может эффективно изготавливать подушкообразные пакеты или пакеты с дном на складках. Более сложные функции возможны, но только если оборудование спроектировано и валидационно подготовлено для них.

Не выбирайте функцию без испытаний её ценности и влияния на производство. Застежка-бегунок должна закрываться после обычного использования продукта. Надрез для разрыва должен открывать правильный слой. Горлышко должно подходить по вязкости продукта, наполнению, закрытию и дозированию. Окошко меняет визуальный и барьерный дизайн.

Готовая упаковка — а не формат поставки — должна соответствовать требованиям защиты продукта, его использования и потребностей рынка.

6. Определить, кто контролирует каждое критическое уплотнение

С готовым пакетом производитель пакетов создаёт большинство структурных швов. Закупщик продуктов питания создаёт финальный закрывающий шов после наполнения. Важны оба набора швов.

При использовании рулонного материала машина упаковщика формирует продольные и торцевые швы. Это даёт упаковщику прямой контроль процесса, но также создаёт больше переменных для управления герметизацией.

В любом случае следует установить окно запайки для конкретного материала и линии. На эффективность влияют температура, давление, время выдержки, рисунок губок, скорость и загрязнение зоны запайки. Чистая ручная запайка не доказывает, что пыльный или жирный продукт надежно запечатается при производственной скорости.

При необходимости оценка качества может включать осмотр шва, измерение прочности шва, проверку на протечки, испытание на разрыв или давление, а также испытания с заполненной упаковкой. Методы и критерии приемки следует согласовывать для проекта, а не копировать с несвязанного продукта.

7. Планирование смен, уборки и контроля оформления

Пищевые предприятия часто недооценивают стоимость изменений SKU.

Замена готового пакета может включать загрузку нового пакета, регулировку направляющих и захватов, смену рецептуры наполнителя, проверку кода и подтверждение настроек запайки. Если используются пакеты разной ширины или с разными замками, могут потребоваться механические настройки.

Замена рулонного материала может включать замену рулона, заправку полотна, настройку натяжения и трекинга, загрузку параметров регистрации, регулировку формующих частей, подтверждение положения печати и производство стартовых образцов. Смена размера может потребовать другого комплекта формующих деталей.

При изменении аллергенов или вкуса план очистки оборудования, контактирующего с пищей, может перевесить оба варианта. При изменении графического оформления критично провести очистку линии: удалите пакеты, рулоны, этикетки и коробки предыдущего SKU перед выпуском следующего продукта.

8. Сравнение рисков инвентаря и дизайна

Напечатанная упаковка становится устаревшей, когда рецептуры, утверждения, штрихкоды, юридический текст, брендинг или требования рынка изменяются. Риск увеличивается, когда заказываются многие SKU одновременно.

Рулонный материал удобно хранить, но устаревший рулон может содержать большое количество оттисков. Готовые пакеты требуют больше места на складе, но их количество видно и можно выдавать по связкам или коробкам.

Используйте контролируемые корректировки дизайна и идентифицируйте каждый пакет или рулон по SKU, версии, партии и количеству. Перед повторным заказом подтвердите, что утвержденный файл и спецификация актуальны.

Для нового продукта рассмотрите, что важнее: меньшая проверенная партия или самая низкая теоретическая цена за единицу. Упаковка, оставшаяся после изменения этикетки, не является экономией.

Планируете новую линию розлива? Отправьте продукт, целевой размер упаковки, годовой объем, количество SKU, текущее оборудование, предпочитаемый формат, целевой срок годности и целевой рынок. FULL PACKING может рассмотреть требования к упаковке и обсудить следующий шаг — образец или предложение.

9. Тестирование полного процесса упаковки

Образцы должны отвечать на конкретные вопросы по порядку.

Для готовых пакетов

• Используйте стандартный пакет, чтобы ознакомиться с общим форматом и особенностями.
• Используйте образец нестандартного размера, чтобы проверить вместимость, открытие, зазор, устойчивость и посадку в коробку.
• Используйте материал, эквивалентный производственному, когда необходимо подтвердить барьерные свойства, жесткость, печать или поведение при запайке.
• Пропустите пакет через предназначенное оборудование для наполнения и герметизации.
• Регистрируйте подачу, открытие, заполнение, запайку, брак и наблюдения оператора.

Для рулонной продукции

В обоих случаях по возможности наполняйте реальный продукт. Оцените упаковку после соответствующих условий хранения, обращения и транспортировки. Срок годности должен быть подтвержден с готовым продуктом, процессом наполнения, упаковкой и предполагаемой средой распределения.

• Подтвердить чертежи машин и текущую успешную спецификацию веб.
• Просмотрите ширину рулона, повтор, отметку для глаза, размотку, втулку и ограничения рулонов.
• Материалы представителей судебного процесса в реалистичной скорости.
• Проверьте смещение ленты, регистрацию, формование, герметизацию, резку, кодирование и размеры упаковки.
• Оценить отходы на старте и стабильность в процессе работы — не только первую приемлемую упаковку.

Руководство по принятию решений в зависимости от бизнес-ситуации

• Новый бренд продуктов питания без упаковочного оборудования — Сильный стартовый вариант: готовый пакет; Причина изучить его: меньший барьер оборудования; гибкий путь к формату, готовому к продаже в рознице
• Производитель с налаженной высокоскоростной линией VFFS — Сильный вариант для начала: рулонный материал; Причина для изучения: Использует установленную возможность формовки и запечатывания
• Премиальный кофе с молнией и клапаном — Надежный начальный вариант: Готовый пакет; Причина для изучения: Компоненты и структурированные форматы могут быть интегрированы до наполнения
• Упаковка закусок большого объема в подушкообразный пакет — Сильная стартовая опция: рулонная упаковка; Причина для изучения: эффективная непрерывная упаковка на совместимой линии
• Множество сезонных дизайнов и умеренный объём — Сильный вариант для начала: внимательно сравните оба; Причина для изучения: минимальный заказ, переналадка и устаревшие запасы могут повлиять на результат
• Контрактный упаковщик, обслуживающий различных клиентов — Надежный стартовый вариант: зависит от установленного оборудования; Причина для изучения: в первую очередь важны возможности машины и экономика переналадки
• Жидкий продукт для дозаправки — Надёжный исходный вариант: заранее подготовленный пакет с носиком или подходящая система FFS; Причина для изучения: необходимо совместно оценить установку, наполнение, запечатывание и контроль утечек

Вопросы, которые следует задать перед запросом коммерческого предложения

Подготовьте одинаковое краткое описание для каждого поставщика:

Ответы позволяют поставщику рекомендовать конструкцию и предоставлять предложение на сопоставимой основе.

• Какая еда будет упакована?
• Каков целевой вес или объем наполнения?
• Какой формат пакетика или готовой упаковки требуется?
• Каковы размеры, или их нужно разрабатывать?
• Как будет происходить наполнение и герметизация продукта?
• Какая модель и марка машины будет использоваться?
• Какие условия срока годности, хранения и распределения применяются?
• Какие барьерные свойства, закрытия, клапаны, носики, финишные покрытия или функции легкого открытия необходимы?
• Сколько SKU и дизайнов включено?
• Каково количество на SKU и ожидаемый годовой объем?
• Какие документы для контакта с пищевыми продуктами требуются для рынка назначения и предполагаемого использования?
• Какие требования к образцам, пробным линиям, инспекции и отправке применяются?

Часто задаваемые вопросы

Рулонный материал дешевле, чем готовые пакеты?

Роллсток может иметь более низкую стоимость упаковки для стабильного производства больших объемов, но для этого требуется совместимое оборудование для формовки-наполнения-герметизации и контроль процесса. Сравните полную стоимость заполненной упаковки, включая оборудование, труд, отходы, простой, функции, запасы и брак.

Подходят ли готовые пакеты для автоматической дозировки?

Да, когда размеры пакета, открытие, закрытия, материал и допуски соответствуют машине для готовых пакетов. Производственный пробный запуск должен подтвердить захват, открытие, наполнение, запечатывание и выпуск на целевой скорости.

Какой вариант лучше для запуска продукта?

Готовые пакеты часто являются практичным началом для брендов, у которых нет оборудования для формовки и запайки на месте (Form-Fill-Seal) или которым нужны премиальные функции. Решение по-прежнему зависит от контрактного упаковщика, количества заказа, числа SKU и требуемого формата.

Может ли рулонный материал использоваться для изготовления стоячих пакетов?

Выбранные системы form-fill-seal могут создавать стоячие форматы, но не каждая машина это умеет. Подтвердите готовую геометрию, образование складок, возможность молнии, спецификацию рулона и реальную скорость линии с производителем оборудования и поставщиком упаковки.

Какой вариант создает меньше упаковочных отходов?

Ответ зависит от использования материала, стартовых отходов, брака, потерь продукта, устаревших запасов и условий по завершении срока службы. Рулонный материал может использовать материал эффективно на стабильной линии, в то время как плохая настройка может привести к значительным стартовым отходам. Измеряйте полную систему, а не судите только по формату поставки.

Можно ли использовать одну и ту же структуру материала для обоих?

Не автоматически. Даже если названия слоев похожи, рулонный материал и уже готовые пакеты могут требовать разной жесткости, трения, инициации герметизации, горячего приклеивания, толщины или пригодности для машинной обработки. Утвердите конструкцию для конкретного оборудования и готовой упаковки.

Заключение

Готовые пакеты и рулонная упаковка — это две разные производственные системы. Готовые пакеты передают большинство операций по преобразованию упаковки производителю упаковки и могут поддерживать гибкие переналадки и сложные розничные форматы. Рулонная упаковка переносит формовку и запайку на линию производителя продуктов питания и может поддерживать эффективную автоматизацию при больших объемах, когда процесс стабилен.

Лучший выбор — это тот, который обеспечивает стабильные, принятые готовые упаковки с требуемым объемом и качеством, а не вариант с самой низкой изолированной ценой пленки или пакета. Сравнивайте оборудование, производительность, сложность SKU, функции, ответственность за запайку, переналадки, риск инвентаря и общую стоимость, используя фактический продукт и линию.

Получите рекомендацию по упаковке для вашего процесса наполнения

Поделитесь своим продуктом, весом наполнения, оборудованием, предпочитаемым форматом упаковки, количеством на SKU, целевым сроком годности, целевым рынком и статусом макета. FULL PACKING рассмотрит информацию и поможет определить следующий этап спецификации, образца или предложения.

Отправьте ваши требования | Сравнить форматы упаковки