Una sola película rara vez proporciona todas las funciones requeridas por el embalaje flexible de alimentos. Por lo tanto, la capacidad de impresión, la protección de barrera, la resistencia mecánica, la resistencia al calor y el sellado por calor a menudo se combinan laminando películas con propiedades complementarias.
Esta guía explica el papel de las capas de película comunes y revisa las direcciones de laminado frecuentemente usadas. Los ejemplos no son especificaciones universales; la estructura final debe confirmarse para el producto real, proceso de llenado, entorno de almacenamiento y vida útil objetivo.
¿Por qué los films de empaque de alimentos se laminan?
Diferentes películas contribuyen con diferentes propiedades. Un laminado permite que las capas exterior, intermedia e interior realicen trabajos definidos mientras funcionan como un paquete único.
- BOPP ofrece claridad, resistencia a la humedad, rigidez y presentación de impresión.
- El PET soporta resistencia, estabilidad dimensional y requisitos selectos de temperatura.
- BOPA soporta dureza, resistencia a la perforación, flexibilidad y barrera contra gases.
- El PE ofrece flexibilidad, resistencia a la humedad y sellado por calor
- CPP soporta claridad, sellado por calor y estructuras de proceso térmico seleccionadas
- VMPET aporta apariencia metálica y soporte de barrera
- El papel de aluminio soporta requisitos exigentes de barrera contra oxígeno, humedad y luz.
- EVOH soporta una barrera de oxígeno mejorada en una estructura apropiada
La lógica básica de una estructura multicapa
Una dirección típica de diseño es: una capa externa para impresión y resistencia, una capa intermedia para barrera o dureza, y una capa interna para sellado por calor y contacto con el producto. Adhesivo, tinta, recubrimientos y controles de proceso también afectan el rendimiento final.
Cada capa debe ser compatible con las demás y con el llenado, sellado, almacenamiento y condiciones de distribución previstos.
Combinaciones comunes de películas flexibles para envasado de alimentos
Las siguientes combinaciones se discuten ampliamente en la industria del envasado. Describen direcciones de diseño comunes más que especificaciones garantizadas para cada producto alimenticio.
BOPP / CPP
El BOPP proporciona claridad, capacidad de impresión, rigidez y resistencia a la humedad, mientras que el CPP proporciona rendimiento de sellado térmico. Esta opción económica se considera para galletas, confitería, aperitivos y fideos instantáneos cuando cumple con los requisitos completos del envase.
BOPP / PE
El BOPP contribuye con imprimibilidad y rigidez, mientras que el PE contribuye con flexibilidad, resistencia a la humedad y sellado térmico. Se considera para ciertos alimentos congelados, aperitivos ligeros y aplicaciones de alimentos secos.
BOPP / VMPET / PE
BOPP proporciona la superficie de impresión, VMPET añade apariencia metálica y soporte de barrera, y PE forma la capa de sellado. Los usos típicos incluyen aperitivos inflados, galletas, té y café.
PET / PE
El PET puede proporcionar resistencia, estabilidad dimensional y una superficie exterior imprimible, mientras que el PE soporta el sellado por calor. Esta dirección se considera para aplicaciones seleccionadas de envases al vacío, de carne y de alimentos transparentes después de la evaluación del producto y del proceso.
PET / VMPET / PE
El PET proporciona resistencia y capacidad de impresión, el VMPET soporta la barrera y apariencia metálica, y el PE proporciona el sellado. Esta combinación se considera para empaque de café, leche en polvo y algunos snacks premium.
PET / Papel de aluminio / PE
El PET contribuye con la resistencia de la capa exterior, el papel de aluminio proporciona una barrera exigente y una capa que bloquea la luz, y el PE proporciona el sellado por calor. La estructura se considera para productos de alta barrera seleccionados; cualquier aplicación de proceso térmico requiere una estructura diseñada y validada específicamente para ese proceso.
BOPA / PE
El BOPA aporta resistencia y resistencia a perforaciones, mientras que el PE proporciona sellado térmico y resistencia a la humedad. Esta dirección se considera para empaques al vacío, alimentos congelados, productos cárnicos y empaques de arroz.
BOPA / CPP
BOPA proporciona resistencia y resistencia a la perforación, mientras que CPP proporciona sellado térmico. Grados seleccionados pueden usarse para salsas, alimentos preparados o aplicaciones de proceso térmico cuando el laminado completo es adecuado y validado.
PET / BOPA / Papel de aluminio / PE
Esta dirección multicapa combina la resistencia del PET, la resistencia a perforación del BOPA, la barrera de lámina de aluminio y el sellado de PE. Se considera para carnes seleccionadas, mariscos y otros productos alimenticios de alta barrera con exigencias mecánicas.
BOPA / EVOH / PE
EVOH soporta barrera de oxígeno, BOPA proporciona resistencia y resistencia a perforaciones, y PE permite el sellado térmico. Esta dirección se considera para alimentos preparados, productos cárnicos y otros productos sensibles al oxígeno donde la estructura completa cumple con los requisitos de procesamiento y almacenamiento.
Cómo elegir la estructura de película correcta
Ningún laminado único es adecuado para todos los alimentos. El proceso de selección debe comenzar con el producto y el proceso en lugar de copiar una estructura utilizada para otra aplicación.
- Características del producto: humedad, aceite, sensibilidad al oxígeno, aroma, bordes duros y peso del producto
- Proceso de envasado: temperatura de llenado, método de sellado, vacío, congelación o procesamiento térmico validado
- Vida útil y distribución: temperatura de almacenamiento, exposición a la luz, humedad, transporte y manipulación
- Apariencia: transparencia, efecto metálico, rigidez, calidad de impresión y acabado superficial
- Requisitos comerciales: tamaño del envase, cantidad del pedido, viabilidad de conversión y costo total.
Conclusión
Los laminados de envases flexibles para alimentos combinan materiales de manera que se puedan cumplir los requisitos de impresión, barrera, resistencia, sellado por calor y manejo dentro de un solo envase.
Las estructuras en esta guía son puntos de partida, no especificaciones universales. Confirme el producto real, el proceso de llenado, las condiciones de almacenamiento, la vida útil objetivo y las pruebas requeridas antes de aprobar un laminado para producción.
