Las bolsas de empaque de alimentos compuestas se fabrican uniendo dos o más capas de diferentes películas.
En lugar de depender de un solo material, los fabricantes combinan películas con propiedades distintas para crear envases con un equilibrio más completo de capacidad de impresión, resistencia, rendimiento de barrera y sellado por calor.
Las bolsas compuestas se utilizan ampliamente para snacks, café, arroz, alimentos congelados, comida para mascotas, alimentos en polvo y muchos otros productos.
¿Qué es el laminado?
El laminado es el proceso de unir dos o más capas de película. Cada capa cumple una función específica.
Una estructura simple podría ser PET/PE: PET proporciona resistencia y capacidad de impresión, mientras que PE proporciona sellado por calor. Una estructura de mayor barrera podría ser PET/VMPET/PE, donde VMPET contribuye a un rendimiento adicional de barrera contra oxígeno y luz.
¿Por qué laminar las bolsas de envasado de alimentos?
Diferentes películas ofrecen diferentes ventajas. Una puede ser adecuada para impresión pero no para sellado térmico, mientras que otra puede sellar de manera confiable pero ofrecer un rendimiento limitado como barrera.
La combinación de materiales permite que el envase terminado cumpla varios requisitos funcionales.
- Calidad de impresión y protección gráfica
- Resistencia mecánica y estabilidad dimensional
- Rendimiento de barrera contra la humedad y el oxígeno
- Protección contra la luz donde se requiera
- Resistencia a perforaciones
- Sellado térmico confiable
Estructuras compuestas comunes
PET/PE se utiliza para muchos alimentos secos porque el PET soporta la impresión y la resistencia, mientras que el PE soporta el sellado térmico.
BOPP/PE se considera comúnmente para snacks, galletas y alimentos secos donde la transparencia, el brillo y la resistencia a la humedad son útiles.
PET/VMPET/PE se utiliza cuando se requiere un rendimiento mejorado de barrera contra la luz y el oxígeno.
PET/AL/PE incorpora papel de aluminio y puede proporcionar un rendimiento de barrera más fuerte contra oxígeno, humedad y luz.
Estos ejemplos son directrices generales de estructura. Las películas, grados, grosores, adhesivos y condiciones de procesamiento específicos deben confirmarse para el producto en cuestión.
¿Cómo se fabrican las bolsas de embalaje compuestas?
El proceso comienza preparando las películas según los requisitos confirmados. El arte del cliente se imprime en la película apropiada, y las capas separadas se unen mediante laminación.
Después de la laminación, el material pasa por una etapa de curado antes de la fabricación de la bolsa. El laminado terminado se rebana, corta y sella por calor en el formato de bolsa requerido.
Durante la producción, se revisan la apariencia de la impresora, la integridad de la laminación, las dimensiones, el rendimiento del sello y la apariencia de la bolsa terminada en comparación con las especificaciones confirmadas del proyecto.
¿Más capas siempre son mejores?
No necesariamente. Algunos alimentos secos pueden requerir solo una estructura de dos capas. Agregar capas innecesarias puede aumentar los costos de material y la complejidad de producción.
La estructura apropiada depende del producto. Los alimentos secos estándar pueden usar PET/PE, mientras que el café u otros productos sensibles al oxígeno pueden requerir VMPET o papel de aluminio como parte de un laminado adecuado.
Conclusión
Las bolsas de empaque de alimentos compuestas logran múltiples funciones combinando diferentes materiales. La capa exterior soporta impresión y resistencia, una capa media opcional proporciona barrera o dureza, y la capa interior permite el sellado por calor.
La clave no es simplemente añadir capas, sino seleccionar materiales que coincidan con el alimento, el proceso de llenado, el objetivo de vida útil y las condiciones de distribución.
